Parâmetros Técnicos
| MP 1520 Máquina automática de borda frontal e bico inferior e decapagem e corte e vinco | |
| Modelo | MP-1520 Borda frontal automática e bico inferior e máquina de decapagem e corte e vinco |
| Tamanho máximo do papel | 1520×1120mm |
| Tamanho mínimo do papel | 450×450mm |
| Tamanho máximo de corte | 1500×1110mm |
| Precisão de corte | ±0,3 mm |
| Pressão máxima de trabalho | 300T |
| Velocidade máxima de trabalho | 5000P/H |
| Requisitos de ar | 0,6~0,8mp 0,25m³ |
| Espessura do papel | Papel ondulado≤8mm |
| Alcance da pinça | 12mm |
| Potência do motor | 15 kW |
| Potência total | 32 kW |
| Potência de trabalho | 28 m² |
| Peso | 20T |
| Dimensões | 8120×4500×2580mm |
Esboço


Máquina automática de borda frontal, bico inferior, decapagem e corte e vinco
OMáquina automática de borda frontal, bico inferior, decapagem e corte e vincoé uma solução de automação pós-impressão de alta precisão para a indústria de impressão e embalagem, projetada especificamente para lidar com materiais grossos ou empenados. Ele integra alimentação pela borda frontal, remoção de resíduos do bico inferior, decapagem automática e funções de corte/vinco. Equipado com servo drives, controle PLC e sistemas de interface homem-máquina, ele suporta papelão ondulado, papelão, papel composto e outros materiais de nível industrial, alcançando processamento de alta velocidade, estável e totalmente automatizado. A seguir descreve sua estrutura central, princípio de funcionamento, recursos técnicos, parâmetros principais, aplicações e vantagens.
Estrutura Central e Princípio de Funcionamento
A máquina consiste em uma unidade de alimentação de borda frontal, unidade de corte/vinco, unidade de remoção de resíduos e decapagem do bico inferior, unidade de recolha e sistema de controle inteligente. O alimentador de borda frontal utiliza uma pinça acionada por servo e uma almofada de vácuo inferior para transportar apenas a borda principal do material, evitando arranhões ou marcas de compressão e garantindo um manuseio suave de placas deformadas ou grossas. O bocal inferior aplica fluxo de ar de alta pressão para remover com precisão pequenos furos e restos, enquanto ganchos mecânicos separam grandes resíduos e transportadores de pressão negativa transportam os resíduos automaticamente. A unidade de corte e vinco, acionada por um mecanismo de manivela, proporciona corte e vinco de alta pressão. Servomotores controlados por PLC e sistemas de visão CCD corrigem continuamente erros de posicionamento, completando alimentação, corte e vinco, remoção, remoção de resíduos e coleta em um único fluxo de trabalho automatizado sem intervenção manual.

Principais recursos técnicos
Alimentação servo frontal:A pinça e a almofada de vácuo inferior alcançam precisão de alimentação de ±0,1 mm. Os ajustes de degraus podem ser feitos sem parar, suportando papelão ondulado de F a cinco camadas, reduzindo erros de alimentação e evitando danos à superfície.
Remoção de resíduos de precisão do bico inferior:Ventiladores de alta pressão controlados por frequência direcionam o fluxo de ar para resíduos pequenos ou ocos, enquanto dispositivos mecânicos lidam com resíduos grandes. Alcança 100% de remoção de resíduos em todas as quatro bordas, suportando layouts múltiplos e padrões complexos de corte e vinco.
Mecanismo de corte e vinco de alta precisão:Placas de parede de aço de 80 mm e base de ferro dúctil, mesa de trabalho acionada por manivela, 300–500 toneladas de pressão de corte, curso curto com amplo ângulo de movimento, garantindo precisão estável em alta velocidade.
Controle Inteligente e Mudança Rápida:PLC com tela sensível ao toque permite ajuste automático de pressão, correção de fase e alinhamento central para trocas rápidas. Parâmetros de processo pré-armazenados reduzem o tempo de configuração para ≤15 minutos.
Proteção multicamadas:Detecção de chapa dupla/desalinhamento, proteção contra sobrecarga, sistema de freio-embreagem pneumático e estrutura superior motorizada com sensores garantem a segurança do operador e reduzem o desperdício.
Parâmetros principais
| Parâmetro | Valor típico |
|---|---|
| Velocidade mecânica máxima | 5.000–8.000 s/h (plano a plano) |
| Precisão de corte | ≤ ±0,1mm |
| Pressão máxima de trabalho | 300–500 toneladas |
| Área máxima de corte | 1650 mm × 1100 mm |
| Materiais Aplicáveis | F a papelão ondulado de cinco camadas, papelão, papel composto |
| Altura da pilha de alimentação | 1.200–1.500 mm |
| Fluxo de ar do bico inferior | Controlado por frequência, infinitamente ajustável |
Aplicações
Amplamente utilizado em alimentos, FMCG, eletrônicos e outras indústrias para caixas impressas premium, caixas de papelão ondulado, caixas de presente e outras embalagens. Particularmente adequado para placas deformadas/espessas e padrões complexos de corte e vinco multi-up, atendendo às demandas de produção de alto volume e alta precisão, ao mesmo tempo que melhora a qualidade e a eficiência da embalagem.
Principais vantagens
Alta eficiência e estabilidade:A integração de vários processos aumenta a produtividade de 4 a 6 vezes em relação às máquinas tradicionais. A remoção inferior de resíduos do bico reduz a mão de obra em mais de 80%, encurtando os ciclos de entrega.
Adaptabilidade precisa:A alimentação pela borda frontal lida com materiais deformados, o bocal inferior remove com eficiência os resíduos de padrões complexos, a precisão do corte permanece estável e as taxas de refugo caem em mais de 35%.
Inteligente e conveniente:As trocas rápidas e os ajustes durante o processo reduzem a carga de trabalho do operador, apoiando a produção de pequenos lotes e diversas variedades.
Seguro e durável:Vários sistemas de proteção reduzem o tempo de inatividade; os componentes principais passam por tratamento de alívio de tensão, prolongando a vida útil e reduzindo os custos de manutenção.
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